【CN314智能生活】智能制造已经不是新鲜词了，虽然大家对它的理解还停留在基础和片面的层面，但一些企业已经通过自己的成功实践重新定义了“智能制造”。昨日，在第四届世界互联网大会题为“携手新时代，共话新经济”的企业家代表集体采访上，联想集团董事长兼CEO杨元庆对智能制造阐述了自己的理解，赋予了其更为深刻的内涵和外延。
目前中国企业对智能制造的认识太狭隘
当下业界对于智能制造的理解或许有点狭隘。行业普遍认为，智能制造就是用机器人代替人工，走向无人制造，或者提升制造环节的自动化。
“说到智能制造，大部分媒体呈现的是机器人、机械手臂与自动化的流水线等等，其实这只是一种片面的理解和表达，不仅是媒体和公众有理解局限，很多制造企业对于智能制造也仅停留在‘制造’端”，杨元庆这样阐述到。
而广义的智能制造的本质是什么呢?
杨元庆也给出了答案：“智能制造不仅仅是制造环节的智能化，而是把研发、生产、供应、销售、服务的企业制造全链条都串连起来的全面的智能化，是按照客户的需求设计开发、采购部件、组织生产、精准营销，并提供个性化服务的全流程的智能化。”
按杨元庆的说法，现在企业应该走广义化的智能制造之路，即全链条的智能化。这是一种不一样的思维，更加系统化。企业不再只是为了智能化而智能化，而是着眼全链条的各个环节来考虑，因为只有整个链条智能化了，才有可能从最终用户的需求出发，做定制化的生产，实现企业整体的智能化。
联想“打样”全链条智能制造之路
“全链条智能化”并不只是杨元庆的畅想，而是已经被联想亲身实践过的，并且其带来的经济效益提升可以拿一系列数据来说明。
位于安徽合肥的联宝工厂是联想集团全球最大的个人电脑研发生产基地，日产PC 5万多台，平均不到1秒就有一台笔记本下线。通过信息化与工业化深度融合，联宝持续投入智能制造，打造客户个性化需求与规模化生产制造无缝对接的产品定制生产平台，实现数字化工厂柔性生产，持续形成去库存、高周转、降成本的运营模式。成本减少了15%-25%，制造效能提升了25%-45%。近日，联宝工厂还荣获“2017中国制造十佳品质评选-杰出贡献奖”，得到行业对其智能制造模式的认可。
联想的武汉基地利用智能化手段串联起研发、生产、供应、销售与服务的全生命周期，按照市场需求设计开发、采购部件、组织生产、精准营销，并提供服务。目前，武汉基地已经能够满足客户对产品的个性化定制、订单透明和精准交付的要求，不但大大提升了生产效率，还能实现对于制造型厂商最难的需求预测，从信息化实现了向智能化的跨越。
无论是联宝，还是武汉基地，联想的全链条智能化都在成本降低与效率提升上带来了颠覆性的变化。
正如杨元庆会上所说，“在智能化时代里面，联想可以有很大的作为。”事实上，联想不仅一步步实现了数字化、网络化，在智能化上也取得了可喜的进展。在PC产业整体低迷的背景下，上个财季联想总体营业额达到了120亿美元，较去年同期提升了5%，税前利润达到了3500万美元，联想的“三波战略”初显成效。这是联想坚定不移地进行智能化转型的自然回报，相比于业绩提升，更重要的是联想在智能化时代提升了核心竞争力。
智能制造转型可以逐步实现供需平衡
对于制造企业而言，智能化转型并不是锦上添花，在资源集约型发展的大趋势下，智能化转型或许已经成为企业未来可持续发展的关键所在。
在研发的智能化领域，过去产品开发往往无的放矢，但现在随着许多用户数据的产生，你可以知道用户对于前一代的产品哪些喜欢、哪些不喜欢、哪些是希望获得改进的，还有上游供应链将会出现的技术是什么。这对下一代产品开发将会非常有针对性。
在供应链领域，可以基于大数据，深度学习的算法来预测需求，这个数据不仅仅是企业内部过往的销售记录，也包括现在从市场上和社交媒体上面能抓到的产品的反映，产品销售的情况，包括供应商等情况，能够准确地去进行预测。这也是被联想运用实践过的成功经验。
